摘要：主軸組件是機(jī)床重要的組成部分之一，機(jī)床工作時(shí)，由主軸夾持工件或刀具直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)，是機(jī)床實(shí)現(xiàn)切削加工的終端執(zhí)行件，直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此
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如圖1所示，該零件材料為鋁合金2A12，外形是圓弧，在圓弧面上有4個(gè)M5螺紋，需要鉆4-φ4.2的螺紋底孔，孔的軸線(xiàn)垂直于圓弧面。怎樣既快速又方便的加工這4個(gè)孔，并保證位
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工藝凸臺(tái)是為了滿(mǎn)足零件在數(shù)控加工過(guò)程的定位、裝夾要求，在零件本體外部或零件本體上預(yù)留的非設(shè)計(jì)需要的塊體，零件加工完成后需要由常規(guī)工段或者裝配廠(chǎng)去除。工藝
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1 數(shù)控線(xiàn)切割產(chǎn)生變形及裂紋的主要原因1.1 數(shù)控線(xiàn)切割產(chǎn)生變形及裂紋與零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)1）凡窄長(zhǎng)形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬
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1.?3D打印原理3D打印技術(shù)是增材制造的主要方式，依據(jù)由CAD構(gòu)造的產(chǎn)品零件毛坯三維模型，通過(guò)離散獲得堆積的路徑、限制和方式，采用堆積材料疊加起來(lái)形成三維實(shí)體。對(duì)
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摘要：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，探索一種適合大型偏心齒輪的單件加工新工藝，實(shí)現(xiàn)單件加工達(dá)到成對(duì)和互換的精度，解決傳統(tǒng)工藝中成對(duì)使用的兩件大型偏心齒輪需要通過(guò)心軸緊固在
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大型機(jī)器軸類(lèi)零件當(dāng)軸類(lèi)零件的直徑超過(guò)?50?mm，甚至接近?1米時(shí)，我們采用無(wú)心研磨的辦法將其打磨拋光（見(jiàn)圖1）。無(wú)心研磨簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是由打磨砂輪，砂帶，導(dǎo)輪、托板相
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薄壁套類(lèi)零件有特殊的結(jié)構(gòu)性，徑向剛性較弱，加工中極易產(chǎn)生變形，本文通過(guò)介紹改進(jìn)的加工工藝和工裝夾具，從而達(dá)到減小薄壁套類(lèi)件在冷加工時(shí)的變形，保證其圓度的要求
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1 輸出軸的作用輸出軸是主要的動(dòng)力輸出裝置，它是輸出動(dòng)力的主要零件。它能夠傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，也正因?yàn)槿绱怂惺茌^大的扭矩和沖擊載荷。因此，該
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（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用以及部件或總成對(duì)該零
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