在湛江鋼鐵管控中心，大屏幕上實時顯示高爐、碼頭運輸帶等所有設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，操作臺上還可以遠(yuǎn)程操控工廠設(shè)備。與此同時，結(jié)合集控室部署，工作人員只要坐在管控中心內(nèi)，就可以通過廠區(qū)內(nèi)數(shù)以千計的攝像頭，對全廠實時監(jiān)控和管理。
能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上云端，離不開覆蓋全廠區(qū)的5G高速網(wǎng)絡(luò)。
在廣東聯(lián)通、中興通訊的支持下，廣東省首批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范園區(qū)”寶鋼湛江鋼鐵，已實現(xiàn)了門崗人臉識別、無人機巡邏、厚板廠遠(yuǎn)控生產(chǎn)、堆取料機無人化、通勤車人臉識別考勤等應(yīng)用，讓龐大的鋼鐵生產(chǎn)冶煉系統(tǒng)柔性靈活。
像積木拼裝一樣靈活部署
在部署5G之前，寶鋼湛江鋼鐵通過使用有線網(wǎng)絡(luò)、Wi-Fi、lora等無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行廠區(qū)連接，然而復(fù)雜的組網(wǎng)，也讓廠區(qū)的信息互聯(lián)互通多些障礙。
例如，冶金工廠環(huán)境復(fù)雜，部署有線網(wǎng)絡(luò)較為困難且成本高；鋼結(jié)構(gòu)、高粉塵環(huán)境導(dǎo)致無線信號衰減嚴(yán)重，強電磁干擾場景多，網(wǎng)絡(luò)覆蓋難度高；Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)抗干擾、移動性差，3/4G網(wǎng)絡(luò)帶寬不足、時延長，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用需求。
寶鋼湛江鋼鐵項目專家、中興通訊余杰文介紹，5G部署之后，生產(chǎn)線信息通道基于5G連接靈活實現(xiàn)，有助于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用像積木一樣便捷拼裝，使得整個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)部署，可以根據(jù)客戶需求快速調(diào)整布局，靈活度更高。
“你可能無法想象的是，以前部署一個攝像頭可能有時要長達(dá)一個月時間，因為要預(yù)埋線，而‘剪辮子’之后，高清攝像頭在廠內(nèi)幾乎可以隨時隨地布設(shè)，在高危作業(yè)場景也可以采用便攜移動設(shè)備靈活部署?！庇嘟芪恼f。
5G去掉的是有線，能高效打通了工廠信息化網(wǎng)絡(luò)各環(huán)節(jié)的“任督二脈”。盡管此前工廠網(wǎng)絡(luò)也有部署，但實際上，工廠背后網(wǎng)絡(luò)間還存在孤島化的現(xiàn)象，通過Wi-Fi、有線等方式搜集數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分散在不同的系統(tǒng)中，而通過5G一張網(wǎng)，是可以將這些信息的傳輸和管理集中起來。
降本增效破解用工難
5G的高性能，在協(xié)助生產(chǎn)人員遠(yuǎn)離高危工作區(qū)域方面，也發(fā)揮著巨大的作用。
冶金工廠里，操作室一般會布置在緊挨熱爐、軋機等設(shè)備，便于實時監(jiān)控，與此同時，嘈雜、熱浪、煤氣危險也相伴隨，借助5G技術(shù)，操作室變成了一個“軟操作平臺”，想搬哪里就搬哪里，甚至走到哪里帶到哪里，余杰文說，原有操作室就變成了數(shù)字化化操作室，“進(jìn)去操作室都要穿上鞋套，干凈、舒適”。
一些更“瘋狂”的試驗，進(jìn)一步摸高了5G技術(shù)的應(yīng)用。此前，借助5G專網(wǎng)，跨基地遠(yuǎn)程控制機器人，實現(xiàn)特殊作業(yè)場景下的遠(yuǎn)程操控作業(yè)將成為可能。
這意味著，本地人手緊缺的現(xiàn)狀將有望借助數(shù)字化手段得到一定程度緩解。余杰文說，信息化的手段以及視頻拼接方式，攝像頭360°無死角能看到工廠發(fā)生了什么，巡檢不一定要去現(xiàn)場。
而且，以前需要靠近產(chǎn)線區(qū)操作，每個操作室都需要有人，而現(xiàn)在集中操控后，操作工效率會越來越高。“我們就曾在千里之外的東莞，試點遠(yuǎn)程操控湛江寶鋼生產(chǎn)線，設(shè)想一下未來的工廠，工作環(huán)境不需要挨著生產(chǎn)線，怎么便捷怎么來?！?/strong>
目前，寶鋼湛江也將從人均產(chǎn)能在快速爬坡，5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有助于實現(xiàn)“增產(chǎn)不增人”。工人不僅效率提升了，工作環(huán)境變好了，員工技能得到了提升，收入也增加了，正朝著寶鋼“有錢、有閑、有趣”三有理想工作狀態(tài)目標(biāo)邁進(jìn)。
逐步讓中小企業(yè)用上
寶鋼湛江工廠的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范工程，也將不再屬于大廠的專屬，而是可以復(fù)制到更多場景中來。
余杰文坦言，目前5G在制造業(yè)中的應(yīng)用，一大難點就是成本較高。事實上，成本只是其中一個維度，對企業(yè)來說，5G方案能不能帶來提質(zhì)、增效、降危等等，方能促使企業(yè)下定決心擁抱5G。
與此同時，經(jīng)過示范工程的“打樣”，5G方案不再是一個大而全的能力，余杰文說，5G可以聚焦實際場景定制化的部署，功能產(chǎn)品進(jìn)行模塊化配置組合，成本也不再是動輒上百上千萬元，中小企業(yè)也能承擔(dān)得起。
讓余杰文印象深刻的是，佛山一家塑膠管生產(chǎn)企業(yè)，盡管業(yè)界小有名氣，但招人依然越來越難了，企業(yè)老板希望，通過自動化方案取代一些重復(fù)勞動。
現(xiàn)在，這一套方案也將逐步賦能到中小企業(yè)?！?G應(yīng)用陸續(xù)上線使用，助力寶鋼湛江鋼鐵實現(xiàn)操作室一律集中、操作崗位一律機器人、設(shè)備運維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線。這對中小企業(yè)也有一定的啟發(fā)?！?/p>