你還記得小時候看大人在磨刀時總記得要澆點水的場景嗎?其實這里的“加水”可算是最早最原始的切削液了,加水既能防止刀口過熱降低硬度，還能加快磨刀速度提高磨刀質(zhì)量。后來隨著時間的不斷推進(jìn)，切削液從最初的水變?yōu)榱烁拈蠙煊停俚脚Ｖ退軇┍挥糜趻伖饨饘?，最后各種機床相繼出現(xiàn)，更多更復(fù)雜的切削液被廣泛利用了起來。
今天就給大家分享一下當(dāng)今常用的切削液類型以及如何正確的選擇合適的切削液
切削液的大致分類:
1.乳化液:
擁有良好的冷卻和潤滑性能，最適合輕型切割操作。
2.純油:
具備可生物降解性，價格昂貴但分解速度快，目前僅作為改善潤滑的添加劑為主
3.合成液:
可與礦物油和石油基油等相媲美，添加劑包括潤滑油添加劑、防銹劑和腐蝕抑制劑。
4.半合成液:
既含有礦物油又帶有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液特性，集乳化液和合成液優(yōu)點于一體。
切削液的作用及特性:
冷卻、提高刀具壽命、防止腐蝕、高導(dǎo)熱性、低粘度、抗氧化、化學(xué)非反應(yīng)性、足夠清晰（透明）、潤滑、去除切屑、提高表面光潔度、高熱容量、無腐蝕性、無毒、無味、穩(wěn)定
切削液的應(yīng)用
1.數(shù)控銑削：
在CNC銑削操作中，工件是保持靜止的，所以切削液最好采用溢流式。
2.數(shù)控鉆孔：
CNC鉆孔中切削液的主要用途是排屑和冷卻，潤滑并不是剛需，因為形成積屑瘤的可能性很低，所以一般是使用噴射式。
3.數(shù)控車削：
該過程基本都是高速機械加工，因此冷卻至關(guān)重要，考慮到工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以噴射式會更合適。
如何選擇合適的切削液？
切削液的選擇取決于多種因素，包括切削刀具類型、工件材料和加工操作。
刀具類型
硬質(zhì)合金工具更容易受到熱沖擊的影響，即切削工具的不同部分膨脹不同量的現(xiàn)象。對于這種刀具類型，建議使用具有非常高效冷卻能力的合成切削液。另外，高速鋼也會變熱，但低于硬質(zhì)合金工具，所以可溶性油和半合成液是合適的。
工件材料
金屬是最常見的需要切削液的工件材料。以下是一些加工常見的金屬及其適用的切削液：
1.鋼：含有潤滑油添加劑的礦物油
2.合金鋼“含硫黃銅油或礦物油
3.鋁：不含活性硫的可溶性油或礦物油
4.銅： 可溶性油
5.不銹鋼：含有極壓添加劑的礦物油
機加工操作
車削、銑削、成型和鉆孔等相對簡單的加工操作，一般是以相對較高的速度進(jìn)行。在這樣的速度下，需要高冷卻性能的冷卻液。只需要適度的潤滑和極壓特性。因此，合成液最適合此類操作。另一方面，諸如拉削和螺紋切削等復(fù)雜的加工操作需要良好的潤滑。這些操作在低速和高壓下進(jìn)行，因此需要具有出色潤滑和極壓特性的切削液。含有極壓添加劑的礦物油是最佳選擇。
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