1. 彈簧夾頭非常適合小直徑的工件加工時候采用。
2.彈簧夾頭裝夾工件時間很短，可以實現(xiàn)快速上下料。
3.彈簧夾頭的更換時間很短，可以實現(xiàn)快速更換不同尺寸的夾具。
4.彈簧夾頭相對于卡盤來說，裝夾精度更高，調(diào)頭加工時同心度保持更好。
5.對于異型和可鏜式彈簧夾頭來說，比卡盤更加節(jié)省成本，靈活性更高。
6.在內(nèi)插式主軸結(jié)構(gòu)的機床上，彈簧夾頭能提供最短的切削力臂，從而比卡盤有更大的加工空間和加工剛性。
7.彈簧夾頭是包絡式夾緊，在夾緊時可以更好的保護工件表面，且提供最大的切削扭矩。在多品種小批量的加工場合，彈簧夾頭的優(yōu)勢在于更換夾具時間，標準卡爪式卡盤調(diào)換卡爪的時間約為15至20分鐘，專用于可快速更換的卡爪卡盤也需要至少1分鐘時間來更換，而可用于快速更換的彈簧夾頭調(diào)換夾頭部分只需要15至20秒，在加工產(chǎn)品變換頻繁時，節(jié)省的時間累計起來是相當可觀的。
在大批量加工場合時，可同樣節(jié)省夾持過程的累積時間，彈簧夾頭開合的所需時間比卡爪卡盤的少，通過減少從一個工件更換至下一個工件的非切削時間，從而減少整個加工過程的總體累積時間。
彈簧夾頭開合時間更短的主要原因是它的開合行程較短；當然，與卡爪卡盤相比對應的彈簧夾頭所適用的工件尺寸范圍更為有限。
在用配有第二主軸的車削中心加工大批量零件的場合，彈簧夾頭的使用可大幅度的提高加工效率，可以實現(xiàn)一次裝夾就完成待加工零件的所有加工面。再通過搭配棒料機和下料裝置則可實現(xiàn)自動上下料過程，最終實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，連續(xù)性加工。在這樣的應用中，對單個工件而言，所節(jié)省的非切削時間可能是很微量的，但在整個生產(chǎn)過程中，每個工件節(jié)省時間與加工工件數(shù)相乘，累計起來所節(jié)省的時間則是非?？捎^的。在實際應用中，如果工件的尺寸比較一致，使用彈簧夾頭的加工速度會更快。如果工件尺寸的變化較大，可能采用卡爪卡盤更加合適。加工的材料類型如過是熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準卡爪卡盤往往更加適用，因為這類材料的零件容易有較大的因熱變形引起的尺寸變化。而冷輥軋材料零件則具有較好的尺寸一致性，因此適合選用彈簧夾頭夾持。此外，非圓形毛坯的零件也可以采用彈簧夾頭夾持，可提供設計用于非圓橫截面的夾頭，用于夾持制成客戶所需形狀的模壓棒材。
談完了優(yōu)點就該談分類了。。。
這是多種樣式的彈簧夾頭，包括異形夾頭，盤式夾頭（犧牲掉通孔性能，這就可以夾一些盤類零件）玉米齒的夾頭等等。
按照鎖緊方式分，可分為推緊和拉緊。) ^1 _ `
下圖此結(jié)構(gòu)為標準車床主軸帶彈簧夾頭適配器的拉緊式彈簧夾頭結(jié)構(gòu)。
實物
而下圖，則為一種推緊式彈簧夾頭結(jié)構(gòu): 
實物
如果按照裝夾效果分的話，可以分為普通彈簧夾頭和定長彈簧夾頭|
正如前面有人所說的，普通結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭在長度精度上會有損失，在精密加工中嚴重影響工件的長度精度。所以很早以前就開發(fā)出來了定長彈簧夾頭
下圖這是一種結(jié)構(gòu)的定長彈簧夾頭，可以實現(xiàn)小工件的穩(wěn)定裝夾，不會損失長度精度。主要以拉力進行夾緊。
其實就是把一個拉式夾緊的彈簧夾頭分成了兩部分，錐度部分，可以向后單獨運動，從而施加一個向軸心的夾緊力，而抱緊部分則固定，并不隨錐筒向后運動。
而下圖這又是另外一種結(jié)構(gòu)的定長彈簧夾頭。主要靠推力進行裝夾
還可以分為，固定刀具用夾頭和裝夾工件用夾頭
這個就比較好理解了，例如刀塔上專門用于安裝刀具的ER系列夾頭，見下圖
如果按是否有中心通過能力來分的話，可以劃分為通孔彈簧夾頭和非通孔夾頭。"
一般來說，通孔彈簧夾頭不能裝夾太粗的加工件，但是可以裝夾長桿類零件。而非通孔彈簧夾頭，則可以裝夾較大直徑尺寸的零件（當然還是不如卡盤適應的直徑范圍大），但是這種夾頭不能夾持長桿，無法把加工件伸到主軸通孔里面去。
這種夾頭就可用車刀自己加工成想要的尺寸，形成臺階夾頭，用以裝夾直徑較大的零件。
但是他沒有主軸通過能力。
按照夾持的形狀可以分為，標準圓形彈簧夾頭和異形夾頭'
顧名思義，圓形彈簧夾頭只能夾持接觸面為圓形基準的零件或者棒料。異形彈簧夾頭并非標準件產(chǎn)品，而是根據(jù)特定的加工件形狀而定制的彈簧夾頭，無通用性。
這是夾持三角形的彈簧夾頭
這是夾持方形的彈簧夾頭 
這家伙的通用性就更強了，可以夾持多邊形，四邊形，三角形等等。當然也可以臨時夾持一下圓形
如果要按照夾頭結(jié)構(gòu)來分的話，應該還可以分為整體式夾頭和分體式夾頭
沒錯，彈簧夾頭也可以做成多瓣式的，中間用橡膠等柔性材料連接。
實物
下圖為使用原理圖: 
彈簧夾頭的使用
在彈簧夾頭的使用過程中，如果在高精度使用的時候，一般都會先鏜一刀，這樣夾頭的精度就是主軸精度。對于前端淬火之后的彈簧夾頭來說，只要使用合理，壽命因素完全不用考慮。還有玉米齒式以及異型彈簧夾頭，那些精度就根據(jù)夾頭的制造精度決定了。
夾緊力是機床經(jīng)彈簧夾頭施加在工件上的力。彈簧夾頭既可用以定位、夾緊車削加工的工件，同樣也可以被用來對刀具、磨削銑削的工件實行定位、夾緊或許多別的場合。機床主軸拉桿的外螺紋與彈簧夾頭的后端內(nèi)螺紋連接拉緊，產(chǎn)生軸向拉力。然后由機床主軸前端的被稱為鎖緊角的錐面，將軸向拉力轉(zhuǎn)換成一垂直于彈簧夾頭中心的夾緊力。不僅如此，夾緊力還可以通過鎖緊角將其擴大，經(jīng)過計算得知，根據(jù)不同的鎖緊角，彈簧夾頭夾緊力可擴大3-4倍。
彈簧夾頭是一個結(jié)構(gòu)簡單的工藝裝置，卻有許多影響夾緊力的主要因素 。對于基本原理的了解可以幫助工件(或刀具)正確裝夾和迅速查找故障。以下介紹幾個影響夾緊力的主要因素和總結(jié)的使用經(jīng)驗：
1.軸向作用力。拉桿施給彈簧夾頭一個軸向拉力 。在彈簧夾頭的使用中，軸向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。因此大的軸向拉力將產(chǎn)生大的夾緊力，反之亦然。一般拉桿的軸向拉力可在數(shù)控機床上進行調(diào)整。
2.在彈簧夾頭使用中，夾頭的鎖緊角角度將決定著在同樣的軸向拉力作用下，彈簧夾頭所能提供的徑向夾緊力大小，通常由機床制造商和彈簧夾頭制造商決定。鎖緊角度的選擇應該從經(jīng)濟性和可靠性方面出發(fā)，根據(jù)機床類型(如車床等)、使用條件(動態(tài)與靜態(tài))和用途(工件與刀具)不同來確定。
3.工件(或刀具)與彈簧夾頭之間的摩擦力將直接影響夾緊的牢固程度（但并不影響夾緊力的大?。?。摩擦力越大工件夾緊越的牢固，反之亦然。為了克服彈簧夾頭與工件(或刀具)之間的相對轉(zhuǎn)動或軸向竄動，在彈簧夾頭的制造過程中可以采取各種措施，從而提高摩擦力，比如彈簧夾頭內(nèi)孔有意制出鋸齒形狀或?qū)⒂操|(zhì)合金微晶粒浸漬在夾緊表面等。
4.主軸錐面與彈簧夾頭在鎖緊角處產(chǎn)生的摩擦。其摩擦力大小也直接影響彈簧夾頭對工件夾緊力的強弱。摩擦力太小時夾緊力不夠，會產(chǎn)生工件的相對轉(zhuǎn)動；而太大的夾緊力又會加快彈簧夾頭磨損
在實際使用中彈簧夾頭要經(jīng)常松開更換工件，例如在車削加工中心上使用，可以在松開時給彈簧夾頭內(nèi)孔表面噴涂一層潤滑劑，有條件采用冷卻劑潤滑更好，這樣既可沖洗彈簧夾頭上的碎屑，而且又能提供很好的潤滑效果。在彈簧夾頭鎖緊角處定期涂抹潤滑脂，則能減少長期磨損并增加夾緊力。也可以使用其他潤滑效果更好的材料，包括有EP(極限壓力)特性的高質(zhì)量潤脂油或蠟基材料。
5.合理選擇彈簧夾頭的裝夾直徑尺寸，可以保證彈簧夾頭對工件產(chǎn)生最大的夾緊力，并且實現(xiàn)最好的裝夾狀態(tài)，從而保證機械加工的高質(zhì)量和高精度。如果彈簧夾頭的內(nèi)孔直徑選擇太大，夾頭閉合時工件僅僅由彈簧夾頭的孔口部分夾緊，很有可能造成工件外圓和彈簧夾頭內(nèi)孔之間幾何形狀的不匹配，因此降低夾緊力。如果彈簧夾頭內(nèi)孔直徑選擇太小，夾頭閉合的時候只有夾頭內(nèi)孔的內(nèi)部與工件接觸，這樣夾緊力雖然增大了，但是會造成夾頭與工件的不同軸的情況。一個規(guī)格尺寸的彈簧夾頭，只可以對相應直徑尺寸的工件進行裝夾定位。一家專門作彈簧夾頭的公司推薦彈簧夾頭的適用范圍為±0.0254mm。
現(xiàn)在的高速卡盤已經(jīng)都有卡爪平衡裝置了，隨著轉(zhuǎn)速的增加卡爪力并不會下降過大。因此很多高速卡盤都可以達到４０００轉(zhuǎn)以上的應用。
下圖這就是一種高速卡盤結(jié)構(gòu)。他的配重部分就可以抵消掉卡爪的離心力。
繼續(xù)回來談夾頭，對于彈簧夾頭的分類啊，性能啊，還有使用方面我相信很多人都有了一定了解，更多人估計比我更了解，呵呵
從第四部分開始就介紹一些特殊功能特殊應用的夾頭吧。
先介紹一款用于薄壁環(huán)類零件裝夾加工的夾頭
在薄壁環(huán)類零件的加工裝夾時候，零件變形是最令人頭疼的，我們這里說的變形不是簡單的受裝夾力變形，那種變形很好解決，用包絡式或者內(nèi)漲式的裝夾都可以解決。我們要解決的問題是指薄壁環(huán)類零件在加工時雖然按照夾具的約束，變成形變很小的圓形完成加工，但是當取下零件后，因為彈性零件還會維持加工前的形狀（圓度誤差較大的初始形狀），這樣就造成了薄壁環(huán)形零件在設備上測量和拿下來測量有很大誤差，從而造成加工件的圓度不合格。
有家公司（原諒我不說是哪家公司吧）針對這種情況開發(fā)出一種液壓夾頭，這種夾頭被分為很多瓣，每一瓣都可以分別改變變形量，通過液壓系統(tǒng)保證每一瓣的夾緊力都是一樣的，這樣就會在保持薄壁環(huán)形零件的原有形狀不變情況下完成對零件的夾緊。這樣加工出來的尺寸，在從機床上取下來之后也不會發(fā)生改變。