CNC加工中心在加工過程中，會因為刀具形狀的因素而產(chǎn)生軌跡的問題，這都不是事，咱們可以通過補償?shù)姆椒ㄟM行解決，常用的補償方法有以下三種。
1、刀具的長度補償
CNC加工中心編程的數(shù)據(jù)輸入，開始要指定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系只是一個工件坐標(biāo)系，零點在工件上，CNC加工中心長度補償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，不像X、Y平面內(nèi)的編程零點；刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標(biāo)的零點每一把刀的長度都是不同的。
CNC加工中心要鉆深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐，先用鉆頭鉆孔深50mm，此時加工中心已經(jīng)設(shè)定工件零點，當(dāng)換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設(shè)定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件，如果設(shè)定了刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，當(dāng)加工中心零點設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時，零點Z坐標(biāo)已經(jīng)自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確性。
2、刀具的半徑補償
CNC加工中心有刀具的半徑補償，編制加工程序時可以不考慮刀具的直徑大小，刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具的半徑補償則一般只用于銑刀類刀具；當(dāng)銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時則只需刀具長度補償。
CNC加工中心刀具半徑補償是一個比較難理解和使用的指令，所以在編程中都不太愿使用，其實理解和掌握了使用起來還是對編程和加工帶來很大方便；當(dāng)準(zhǔn)備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首先要根據(jù)工件的外形尺寸和刀具的半徑進行細致的計算坐標(biāo)值來明確刀具中心所走的路線，所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當(dāng)編完后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，這時就要重新計算刀具中心所走的路線的坐標(biāo)值，這對于外形復(fù)雜的模具來說重新計算簡直是太困難了，一個工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是完成了粗加工。
經(jīng)過粗加工工件外形尺寸發(fā)生了變化，接下來又要計算精加工的刀具中心坐標(biāo)值工作量太大；如果用了刀具半徑補償就可以忽略刀具半徑，根據(jù)工件尺寸進行編程，再把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里，臨時更換銑刀或進行粗精加工，只需更改刀具半徑補償值就可以控制工件外形尺寸的大小了，對程序基本不用作一點修改。
3、夾具的偏置補償
加工中心夾具偏置可以不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置，當(dāng)CNC加工中心加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每一個工件在編程時的坐標(biāo)零點，只需按照各自的編程零點進行編程，再使用夾具偏置來移動每一個工件上的編程零點；夾具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來執(zhí)行的，也可以使用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系；當(dāng)一個工件加工完成之后，加工下一個工件時使用G92來重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。