對于深孔的鉸削，也同樣有一個排屑的問題。孔徑在Φ30mm以下，應采用螺旋鉸刀，以控制排屑方向，自動排出。當孔為通孔時，應采用左螺旋齒鉸刀進行推鉸，或用右螺旋齒鉸也進行拉鉸。對于盲孔，應采用螺旋β＜30o的右旋齒鉸進行推鉸。當孔徑D＞30mm時，應采用浮動鏜刀對孔進行鉸削。浮動鏜刀的結構如圖16所示。
浮動鏜刀是由兩大件相配合結成，可根據(jù)孔徑選用不同調整范圍的鏜刀，精確地調整所需尺寸。刀具制造時，它的前角γ0=0o這時可用來切削鑄鐵等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h，所以它的工件前角γ0e=－值。當用來切削塑性材料時，這時它的前角就小了，就必須重新刃磨浮動鏜刀的前角，使γ0=γ0e+η=18o～20o。可以用下式計算：tgη=h/√(D/2)2-h2 (o)式中，D—工件的直徑(mm)；h—刀刃高于工件中心的高度(mm)；η—刀刃高于工件中心時前角減小的值(o)。采用鉸刀和浮動鏜刀時的切削用量，Vc=5～10m/min，f=0.5～1mm/r。在切削的過程中必須有良好的潤滑，并根據(jù)不同的工件材料，選用相應的潤滑液。
鉸削用量對于鉸孔而言，鉸削用量很重要，它對鉸削過程中摩擦切削力，切削熱以及切削瘤的形成和加工精度，表面粗糙度都有極大的影響，因此一定要合理加以選擇使用。一是鉸削余量，鉸削余量不宜留的太大或太小，因為鉸削余量留的太小，鉸削時不易校正上道工序殘留的變形和去掉表面的殘留的缺陷，使鉸孔的質量達不到要求。若所留的鉸削余量太大，會加大每一個刀齒的負荷，破壞了鉸銷過程中的穩(wěn)定性，且增加了切削熱，是鉸刀的直徑膨大，孔徑也隨之擴張，切屑的形成必然呈撕裂狀態(tài)，造成加工表面粗糙。二是機鉸的切削速度和進給量，切削速度和進給量根據(jù)加工材料合理選擇，進給量不能選的太小，太小時切削厚度可能小于切削刀齒小圓半徑，鉸削余量，切削速度，進給量這三個要素是互相影響。當切削余量較大時，切削速度，進給量就不能選的過高。反之，如果切削速度和進給量選取較小值時，則可適當提高切削速度。當然，為了更好地控制鉸孔質量，除了鉸刀幾何參數(shù)及鉸削用量外，可在鉸削過程中，采用合理的切削液來排屑和冷卻。
鉸刀 用于鉸削工件上已鉆削(或擴孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。鉸孔的質量好壞取決于鉸刀本身的精度和表面粗糙度，因此鉸刀幾何參數(shù)的合理選擇，決定了被鉸孔加工的質量好壞，第一鉸刀的直徑，它是根據(jù)加工孔的公稱尺寸和公差以及在鉸銷過程中被加工孔的擴張量或收縮量決定的。第二鉸刀齒數(shù)，鉸刀齒數(shù)3個刃、4個刃、6個刃、8個刃。鉸刀已有上百年的制作，工藝技術比較成熟。經過了很多實踐經驗、開發(fā)出、標準DIN標準、其中之一二材質為HSS-E 、VHM、分為直A和直B型鉸刀。直A螺旋度7度 直A型鉸刀0.95mm--1.7mm一下是3個刃1.8mm---2.6mm是4個刃 、2.7mm—13mm以上是6個刃、14mm—20mm是8個刃。合理的螺旋鉸刀大小尺寸有利于加工工件的精度、有些鉸刀制造不合理的韌帶會影響到鉸孔的光潔度和精度。有鉸孔的精度越高，但是減少了容屑槽，再切銷時，刃的多少根據(jù)鉸刀的尺寸大小而定、刃口過多不易切屑不容易排出，特別是在鉸深孔和切削余量大時，因容屑槽被切屑堵塞，切削液就流不進去，致使鉸刀和工件因產生熱量而變形，影響加工質量。所以鉸刀的齒數(shù)一般都選用合理的鉸刀廠家。要看鉸刀的刃口有沒有鋸齒狀。如有鋸齒狀說明鉸刀在制作過程中砂輪放的過粗。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn)，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。
關于鉸刀切削 鉸孔、鉸刀切削速度快好還是慢好一般鉸孔的一個原則是低轉速，高進給，轉速盡量要低，進刀量要適當快一些。轉速和工件的材料，鉸刀大小，加工余量粗糙度要求都有關系，一般鋼件采用高速鋼刀具切削速度為20米每分鐘，轉速N=1000*v（切削速度）/πD，如10的鉸刀在20米切削速度下轉速N=1000*20/（3. 14*10）≈640轉/分，進給量F=走刀量（MM/轉）*N（轉速）如，鉸孔走刀量為0.2/轉，那么F=0.2*640=128MM/分。不同的鉸刀有不同的加工方式。從上公式可知，在滿足質量要求的前提下，盡可能選擇最經濟的參數(shù)。不過在鉸圓的前提下留量越少越好，轉速低粗糙度越好，進給量越慢粗糙度越好，注意要加冷卻水及冷卻油。鉸刀國際公差H7 及0.007μ的鉸刀。一般可以滿足大眾孔加工精度只要求。
